開(kāi)裂是亞克力加工常見(jiàn)缺陷，主要由應(yīng)力和變形引起。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境引起的應(yīng)力變形。
一、殘余應(yīng)力引起的開(kāi)裂
殘余應(yīng)力主要由以下三種情況引起：過(guò)充、脫模和金屬嵌件。由于裂縫是在過(guò)度填充的情況下產(chǎn)生的，解決方法主要可以從以下幾個(gè)方面入手：
1.因?yàn)橹睗驳缐毫p失更小，如果裂紋主要發(fā)生在直澆道附近，亞克力加工時(shí)可以考慮用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口和手柄澆口代替。
2.在保證樹(shù)脂不會(huì)分解變質(zhì)的前提下，適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度，可以降低熔體粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，減少應(yīng)力。
3.一般情況下，亞克力加工模具溫度低容易產(chǎn)生應(yīng)力，要適當(dāng)提高溫度。但是，當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模具溫度較低，應(yīng)力也可以降低。
4.注射保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，因此建議亞克力加工時(shí)適當(dāng)縮短或切換保壓時(shí)間至第次。
5.非結(jié)晶樹(shù)脂如AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂比結(jié)晶樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛更容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)引起注意。
脫模時(shí)，由于脫模斜度小，模膠和沖頭粗糙，頂出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至頂出桿周?chē)l(fā)白或開(kāi)裂。只要仔細(xì)觀察裂縫的位置，就能確定原因。
二、外部應(yīng)力引起的開(kāi)裂
這里的外部應(yīng)力主要是由于設(shè)計(jì)不合理造成的應(yīng)力集中，尤其是在尖角處。
三、外部環(huán)境引起的裂縫
化學(xué)物質(zhì)引起的水降解、吸濕和回收材料的過(guò)度使用會(huì)降低物理性能并導(dǎo)致裂縫。
四、填充不足
亞克力加工填充不足的主要原因如下：
1.樹(shù)脂容量不足。
2.腔內(nèi)壓力不足。
3.樹(shù)脂流動(dòng)性不足。
4.排氣效果不好。
作為亞克力加工改進(jìn)措施，我們主要可以從以下幾個(gè)方面入手：
1.延長(zhǎng)注射時(shí)間，防止?jié)部谀糖皹?shù)脂倒流，因成型周期短而難以充滿(mǎn)型腔。
2.提高注射速度。
3.提高模具溫度。
4.提高樹(shù)脂的溫度。
5.增加注射壓力。
6.放大澆口尺寸。一般情況下，澆口高度應(yīng)等于產(chǎn)品壁厚的1/2 ~ 1/3.
7.澆口設(shè)置在產(chǎn)品壁厚極限大的位置。
8.設(shè)置排氣槽(平均深度0.03毫米，寬度3 ~ 5MM)或排氣桿。這對(duì)于較小的工件更為重要。
9.螺桿與注射嘴之間留有一定的緩沖距離(約5mm)。
10.選擇低粘度等級(jí)的材料。
11.添加潤(rùn)滑劑。
